En la impresión offset de bobina, la bobina de papel se desenrolla a velocidades muy altas y la bobina de papel pasa desde el soporte de bobina a través de la dispositivo de impresión hasta la plegadora. A lo dilatado del reconvención de la lado, se instalan rodillos de arma blanca que estabilizan la lado estirándola para darle poco de tensión. Para que la lado de papel pase por su camino a reincorporación velocidad e imprima correctamente, debe estar apretada pero no debe romperse. En la mayoría de las máquinas offset de bobina modernas, los sensores de fotocélulas se instalan a lo dilatado de la ruta de la lado para avalar la continuidad de la lado durante todo el proceso de impresión. Estos sensores dan una señal de feedback continua a los controles de la máquina. Cuando hay una interrupción de la señal, la máquina se detiene para evitar que el papel sea remolcado en torno a los rodillos y los cilindros giratorios causando daños a la máquina.
Durante la impresión, hay casos en los que la lado se rompe. Esto interrumpe el proceso de impresión porque la máquina se detendrá. Las paradas de la máquina provocan un stop desperdicio y una depreciación eficiencia y productividad. Con cada inicio, las impresiones iniciales deben eliminarse antaño de obtener una impresión de calidad. La calidad eventualmente se verá afectada por las fluctuaciones de velocidad debidas a paros y puestas en marcha. Para mejorar la eficiencia, minimizar el desperdicio, mejorar la calidad y mejorar la productividad, las paradas deben minimizarse tanto como sea posible. Las roturas de bobina son una de las principales causas de las interrupciones en la impresión offset de bobina. Las siguientes son las 5 causas principales de roturas de lado en la impresión offset de lado;
Defectos del carrete
Algunas bobinas de papel tienen defectos de fabricación como desidia de redondez, bobinado deficiente, uniones defectuosas, objetos extraños, pegamento en el interior o en los lados de la bobina, núcleo de bobina suelto, entre otros. En la mayoría de los casos, estos defectos provocarán roturas de la lado durante la ejecución. El carrete además puede tener daños conveniente a una mala manipulación, almacenamiento o transporte. Un almacenamiento deficiente además puede afectar la condición del carrete, ya sea haciéndolo demasiado seco o demasiado húmedo, lo que afecta su rendimiento en la prensa. El papel de mala calidad además se romperá cuando se someta a tensión. Luego, los defectos de las bobinas y la calidad del papel son las principales causas de roturas de la bobina en la impresión offset de bobina.
Dictamen del soporte del carrete
Otra causa importante de rotura de la lado en la impresión offset de lado es una condición de rotura en el portabobinas. El portacarretes está diseñado para aplicar la tensión correcta en el carrete según lo requiera el prensador. Mediante controles neumáticos y electrónicos, los rodillos tensores aplican tensión en el carrete y la lado para que se extienda desde el soporte del carrete hasta la dispositivo de impresión y la plegadora. Una rotura en los controles electrónicos o neumáticos o en la calibración de los rodillos tensores resultará en demasiada tensión o en depreciación tensión. Esto provocará una rotura de la lado y la máquina se detendrá. Oportuno a una rotura, es posible que el portacarretes no pueda cambiar de un carrete a otro automáticamente, lo que provocará una rotura de la lado. Por lo tanto, el estado del portabobinas puede ser una causa de roturas de la lado en la impresión offset de lado.
Controles de tensión deficientes
Durante el funcionamiento de la prensa, el técnico ajusta los parámetros de tensión de la lado de acuerdo con las condiciones de la prensa y del papel. Según su criterio, puede aumentar o dominar de forma remota la tensión del papel en la consola de control principal. En esta consola, el encargado de la prensa puede manipular la tensión del papel en el portabobinas, posteriormente de la dispositivo de impresión o en la plegadora en una pantalla central con solo tocar un retoño. Si aumenta o reduce demasiado la tensión, la lado se romperá y la máquina se detendrá. El control deficiente de la tensión es, por consiguiente, otra causa importante de rotura de la lado en la impresión offset de lado.
Compensación deficiente de tinta y agua
El proceso de impresión offset litográfica se friso en el principio de que el agua y el grasa no se mezclan. En términos simples, la tinta a pulvínulo de grasa y la alternativa humectante a pulvínulo de agua se aplican sobre la superficie de la placa de impresión. Las áreas de imagen de la placa son oleofílicas y atraerán la tinta aceitosa y repelerán la alternativa humectante, mientras que las áreas sin imagen de la plancha son hidrofílicas y atraerán la alternativa humectante y repelerán la tinta aceitosa. El nivelación entre la alternativa humectante y la tinta aplicada es fundamental para obtener una impresión de calidad limpia. Si se aplica demasiada agua, el exceso de agua acabará siendo absorbido por el papel. El papel empapado en agua se romperá fácilmente bajo tensión. Por lo tanto, el uso excesivo de agua durante la impresión es la principal causa de rotura de la lado en la impresión offset de lado.
Patrón de empalme deficiente
Las bobinas de papel vienen en diferentes tamaños. Los pesos y diámetros varían según las fábricas de papel. Diferentes fabricantes producen bobinas de papel en función de las demandas del cliente y del mercado. Dependiendo de la cantidad de copias que se produzcan, es posible que se requieran muchas bobinas. A medida que se consume un carrete, el soporte del carrete tendrá que cambiar a un carrete nuevo automáticamente para evitar que la prensa se detenga. Para que este cambio se realice sin problemas y a reincorporación velocidad, se debe realizar un patrón de empalme. La lado del carrete que vence se pegará en el nuevo carrete que luego continuará desenrollando y se alimentará a la dispositivo de impresión para la producción. Para que este cambio y pegado sea exitoso, la disposición del patrón debe ser correcta. La liga de mascar y el indicador de empalme deben colocarse en la posición correcta. Un patrón que está mal hecho terminará en una rotura de la lado porque el pegado no será preciso o musculoso para soportar la tensión en el papel. Por lo tanto, los patrones de empalme deficientes son las principales causas de roturas de la lado en la impresión offset de lado.
Comentarios recientes